Nombre: INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD EN SUBMARINOS
Código: 232102010
Carácter: Optativa
ECTS: 4.5
Unidad Temporal: Cuatrimestral
Despliegue Temporal: Curso 2º - Segundo cuatrimestre
Menciones/Especialidades:
Lengua en la que se imparte: Castellano
Carácter: Presencial
Nombre y apellidos: HERNÁNDEZ ORTEGA, JUAN JOSÉ
Área de conocimiento: Ingeniería de los Procesos de Fabricación
Departamento: Ingeniería Mecánica, Materiales y Fabricación
Teléfono: 968325963 - 4130 - 968325421
Correo electrónico: juanjo.hernandez@upct.es
Horario de atención y ubicación durante las tutorias:
lunes - 10:00 / 12:00
EDIFICIO DE LA ETSINO Y LA EICM, planta 0, Despacho de dirección
Se contempla la posibilidad de tutorías a través de TEAMS. Escribir al profesor para programarla.
Titulaciones:
Ingeniero en Ingeniero Internacional de la Soldadura (IWE) en la CESOL (Asociación Española de Soldadura y Tecnologías de Unión) (ESPAÑA) - 2012
Doctor en Tecnologías Industriales en la Universidad Politécnica de Cartagena (ESPAÑA) - 2010
Ingeniero en Ingeniero Industrial en la Universidad de Murcia (ESPAÑA) - 1999
Ingeniero Técnico en Ingeniero Técnico Industrial en la Universidad de Murcia (ESPAÑA) - 1996
Categoría profesional: Profesor Titular de Universidad
Nº de quinquenios: 4
Nº de sexenios: 1 de investigación
Curriculum Vitae: Perfil Completo
Nombre y apellidos: MARTÍNEZ MORENO, SALVADOR
Área de conocimiento: Ingeniería de los Procesos de Fabricación
Departamento: Ingeniería Mecánica, Materiales y Fabricación
Teléfono:
Correo electrónico: salvador.martinez@upct.es
Horario de atención y ubicación durante las tutorias: Contactar con el profesor
Titulaciones:
Categoría profesional: Profesor Asociado
Nº de quinquenios: No procede por el tipo de figura docente
Nº de sexenios: No procede por el tipo de figura docente
Curriculum Vitae: Perfil Completo
[CB10 ]. Que los estudiantes posean las habilidades de aprendizaje que les permitan continuar estudiando de un modo que habrá de ser en gran medida autodirigido o autónomo.
[CB7 ]. Que los estudiantes sepan aplicar los conocimientos adquiridos y su capacidad de resolución de problemas en entornos nuevos o poco conocidos dentro de contextos más amplios (o multidisciplinares) relacionados con su área de estudio
[CB8 ]. Que los estudiantes sean capaces de integrar conocimientos y enfrentarse a la complejidad de formular juicios a partir de una información que, siendo incompleta o limitada, incluya reflexiones sobre las responsabilidades sociales y éticas vinculadas a la aplicación de sus conocimientos y juicios
[CB9 ]. Que los estudiantes sepan comunicar sus conclusiones y los conocimientos y razones últimas que las sustentan a públicos especializados y no especializados de un modo claro y sin ambigüedades
[CG01 ]. Capacidad para resolver problemas complejos y para tomar decisiones con responsabilidad sobre la base de los conocimientos científicos y tecnológicos adquiridos en materias básicas y tecnológicas aplicables en la ingeniería naval y oceánica, y en métodos de gestión.
[CG05 ]. Capacidad para diseñar y controlar los procesos de construcción, reparación, transformación, mantenimiento e inspección de los ingenios anteriores.
[CG08 ]. Capacidad para el análisis e interpretación de mediciones, cálculos, valoraciones, tasaciones, peritaciones, estudios, informes, planos de labores y otros trabajos análogos.
[CG09 ]. Capacidad para redactar especificaciones que cumplan con lo establecido en los contratos, los reglamentos y las normas de ámbito naval e industrial.
[CG12 ]. Capacidad para la gestión de la explotación de buques y artefactos marítimos, y de la ingeniería necesaria para su seguridad, operación, apoyo logístico y mantenimiento.
Se desarrollará la competencia específica: MOP5. Capacidad para evaluar, inspeccionar y controlar los procesos de producción en submarinos.
[T05 ]. Aplicar a la práctica los conocimientos adquiridos
[T06 ]. Aplicar criterios éticos y de sostenibilidad en la toma de decisiones
Realizar proyectos de mejora de calidad a través de mediciones y análisis.
Evaluar la viabilidad y fiabilidad de procesos de producción. Establecer indicadores de seguimiento y medición.
Establecer y seguir un programa de control de calidad para asegurar un determinado grado de fiabilidad de un conjunto soldado.
Seleccionar el método y técnica de inspección adecuada para un componente soldado.
Interpretar y evaluar indicaciones obtenidas mediante los métodos y técnicas de ensayos no destructivos, según normas y criterios de aceptación para imperfecciones en piezas soldadas.
Control de calidad a lo largo de la vida del producto. Viabilidad y fiabilidad de los procesos de producción. Capacidad y medición de procesos. Certificación y requisitos de calidad en la construcción y mantenimiento de elementos soldados. Elaboración y cualificación de procedimientos de soldadura y soldadores según normativa aplicable. Fundamentos, aplicaciones y limitaciones de los ensayos no destructivos. Inspección y ensayo de uniones soldadas. Normas, códigos y especificaciones técnicas establecidas por las Sociedades de Clasificación.
Unidad Didáctica I: Proceso de construcción el submarino, planificación de la calidad y procesos de soldadura.
Tema 1. Fases de un programa de control de calidad. Programa de puntos de inspección.
Tema 2. Certificación y requisitos de calidad en la construcción y mantenimiento de elementos soldados (UNE-EN ISO 3834).
Tema 3. Elaboración y cualificación de procedimientos de soldadura y soldadores.
Unidad Didáctica II: Requerimientos aplicables y técnicas de Ensayos No Destructivos y Control Dimensional en la construcción de un submarino.
Tema 4. Inspección y ensayo de uniones soldadas.
Tema 5. Requerimientos dimensionales. Técnicas de Control Dimensional y Aparatos de Medida
Unidad Didáctica III: Control y Aseguramiento de la Calidad. Gestión de la Calidad. Gestión por Procesos e indicadores de desempeño. Técnicas de Muestreo.
Tema 6. Control de calidad a lo largo de la vida del producto. Aseguramiento de la Calidad. Mejora de la Calidad
Tema 7. Auditorías de calidad conforme a UNE EN ISO 9001 y UNE EN ISO 9100. Gestión por procesos. Seguimiento y mejora mediante indicadores de desempeño.
Tema 8. Técnicas de muestreo.
Prácticas
Práctica 1. Control dimensional en la construcción del casco resistente de un submarino (2 horas). Práctica 2. Elaboración y cualificación de especificaciones de procedimientos de soldeo y soldadores. Código ASME IX y normativa europea. (6 horas). Práctica 3. Inspección visual, líquidos penetrantes y partículas magnéticas. Evaluación de indicaciones (2 horas). Práctica 4. Interpretación radiográfica y ultrasonidos (2 horas). Práctica 5. Visita a un astillero. Programas de puntos de inspección. Laboratorio de Ensayos Mecánicos y Metalografía (3 horas).
La Universidad Politécnica de Cartagena considera como uno de sus principios básicos y objetivos fundamentales la promoción de la mejora continua de las condiciones de trabajo y estudio de toda la Comunidad Universitaria. Este compromiso con la prevención y las responsabilidades que se derivan atañe a todos los niveles que integran la Universidad: órganos de gobierno, equipo de dirección, personal docente e investigador, personal de administración y servicios y estudiantes. El Servicio de Prevención de Riesgos Laborales de la UPCT ha elaborado un "Manual de acogida al estudiante en materia de prevención de riesgos" que puedes encontrar en el Aula Virtual, y en el que encontraras instrucciones y recomendaciones acerca de cómo actuar de forma correcta, desde el punto de vista de la prevención (seguridad, ergonomía, etc.), cuando desarrolles cualquier tipo de actividad en la Universidad. También encontrarás recomendaciones sobre cómo proceder en caso de emergencia o que se produzca algún incidente. En especial, cuando realices prácticas docentes en laboratorios, talleres o trabajo de campo, debes seguir todas las instrucciones del profesorado, que es la persona responsable de tu seguridad y salud durante su realización. Consúltale todas las dudas que te surjan y no pongas en riesgo tu seguridad ni la de tus compañeros.
Teaching Unit I: the submarine construction process, quality planning and welding processes.
Lesson 1. Phases of a quality control program. Stage inspection plans.
Lesson 2. Certification and quality requirements in the construction and maintenance of welded elements (UNE-EN ISO 3834).
Lesson 3. Preparation and qualification of welding procedures and welders.
Teaching Unit II: Requirements applicable and NDT techniques and Dimensional Control in the construction of a submarine.
Lesson 4. Inspection and testing of welded joints.
Lesson 5. Dimensional requirements. Dimensional Control techniques and measuring devices
Teaching Unit III: Control and Quality Assurance. Quality management. Process Management and performance indicators. Sampling Techniques.
Lesson 6. Quality control throughout the life of the product. Quality Assurance. Quality Improvement
Lesson 7. Quality audits in accordance with UNE EN ISO 9001 and EN ISO 9100. Process management. Monitoring and improvement through performance indicators.
Lesson 8. Sampling techniques
Clase de teoría: Actividades consistentes en sesiones formativas para desarrollar conocimientos teóricos basadas en trabajo sobre conceptos y teorías
Se trata de clase magistral a realizar en aula de teoría.
23
100
Clase de problemas: Actividades consistentes en sesiones formativas para desarrollar conocimiento práctico o aplicado basadas en la resolución de ejercicios, problemas o casos prácticos
Se trata de problemas a realizar en clase donde se aplican parte de los conocimientos teóricos impartidos en clase.
4
100
Clase de prácticas en laboratorio o de campo: Actividades orientadas al desarrollo de destrezas prácticas o aplicadas por parte del estudiante supervisadas por el profesor a distancia
Clase de prácticas en laboratorio o de campo
0
100
Clase de prácticas en aula de informática: Actividades para la adquisición de determinadas destrezas mediante el manejo de software específico
Son prácticas de laboratorio sobre END Sesiones prácticas destinadas al manejo de normativa relacionada con la inspección de uniones soldadas, o la homologación de procedimientos de soldeo y soldadores; o la calidad de la soldadura.
12
100
Seminarios, tutorías convocadas por el profesorado, conferencias, visitas técnicas, mesas redondas, etc.: Actividades para desarrollar conocimiento teórico, práctico o aplicado basado en el trabajo sobre temáticas específicas o abordadas desde el punto de vista de la profesión
Identificación y evaluación de imperfecciones Visita a astillero preferentemente en la ciudad Exposición del trabajo realizado y asistencia a las exposiciones de los trabajos del resto
4
100
Actividades de evaluación (sistema de evaluación continua): pruebas escritas u orales, exposiciones, presentaciones, con carácter individual o de grupo, indicadoras de los conocimientos adquiridos. Se incluyen aquí actividades de evaluación formativa y sumativa
Ejercicios, resolución de problemas o cuestiones en clase que formarán parte de la evaluación
2
100
Actividades de evaluación (sistema de evaluación final): pruebas escritas u orales, con carácter individual o de grupo, indicadoras de los conocimientos adquiridos. Se incluyen aquí actividades de evaluación sumativa
Realización de los dos parciales que formarán la evaluación continua
3
100
Tutorías: Tanto las de carácter individual como las realizadas en grupo servirán para asesorar, resolver dudas, orientar, realizar el seguimiento de trabajos o de los conocimientos adquiridos, entre otros
Tutorias individuales a realizar de forma presencial o a través de TEAMS según preferencia del alumno
6
50
Realización de trabajos individuales o en grupo: Aprendizaje autónomo y/o colaborativo del estudiante para desarrollar conocimiento teórico, práctico o aplicado mediante realización de proyectos, informes de prácticas y/o trabajos
Preparación individual del trabajo evaluable Preparación en grupo del trabajo evaluable
25
0
Estudio individual: Tiempo dedicado al estudio de la materia
Estudio individual para las pruebas de evaluación tipo examen o los ejercicios, problemas a resolver en clase
56
0
Prueba oficial individual
Estará formada por una parte teórica conceptual (20%) y una parte práctica de manejo y aplicación de normativa (40%). Se realizarán dos parciales
60 %
Resolución de casos, cuestiones teóricas, ejercicios prácticos o problemas propuestos por el profesorado
Resolución de casos prácticos en clase con manejo de normativa
20 %
Trabajos e informes individuales o en grupo (puede incluir exposición y defensa)
Trabajos en grupo sobre caso práctico con exposición final.
20 %
Prueba oficial individual
El alumno que no pueda seguir la evaluación continua podrá realizar un examen donde se evaluarán las mismas tres partes que se reflejan en la evaluación continua, siendo sustituido el trabajo en equipo por un ejercicio individual.
100 %
Prácticas no obligatorias.
Autor: Reina Gómez, Manuel
Título: Soldadura de los aceros aplicaciones
Editorial: Weld-Work
Fecha Publicación: 2012
ISBN: 9788461605781
Autor:
Título: AENORmás
Editorial: AENOR
Fecha Publicación: 2000
ISBN:
Autor:
Título: UNE EN 25817 Uniones soldadas por arco de aceros, guía sobre los niveles de calidad en función de las imperfecciones(ISO 5817:1992)(Versión oficial EN 25817:1992)
Editorial: AENOR
Fecha Publicación: 1994
ISBN:
Autor:
Título: UNE-EN ISO 9001 sistemas de gestión de la calidad: requisitos: (ISO 9001:2000)
Editorial: AENOR
Fecha Publicación: 2000
ISBN: