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Inicio / Estudios / Grado en Arquitectura Naval e Ingeniería de Sistemas Marinos - Plan 2024 / Plan de Estudios

Guía Docente

CONFORMADO Y UNIÓN

Curso 2025-26

  • Presencial

1. Descripción General

Nombre: CONFORMADO Y UNIÓN

Código: 513203008

Carácter: Obligatoria

ECTS: 6

Unidad Temporal: Cuatrimestral

Despliegue Temporal: Curso 3º - Segundo cuatrimestre

Menciones/Especialidades:

Lengua en la que se imparte: Castellano

Carácter: Presencial

2. Datos del profesorado

Nombre y apellidos: HERNÁNDEZ ORTEGA, JUAN JOSÉ

Área de conocimiento: Ingeniería de los Procesos de Fabricación

Departamento: Ingeniería Mecánica, Materiales y Fabricación

Teléfono: 968325963 - 968325421 - 4130

Correo electrónico: juanjo.hernandez@upct.es

Horario de atención y ubicación durante las tutorias:

lunes - 10:00 / 12:00
EDIFICIO DE LA ETSINO Y LA EICM, planta 0, Despacho de dirección
Se contempla la posibilidad de tutorías a través de TEAMS. Escribir al profesor para programarla.

Titulaciones:
Ingeniero en Ingeniero Internacional de la Soldadura (IWE) en la CESOL (Asociación Española de Soldadura y Tecnologías de Unión) (ESPAÑA) - 2012
Doctor en Tecnologías Industriales en la Universidad Politécnica de Cartagena (ESPAÑA) - 2010
Ingeniero en Ingeniero Industrial en la Universidad de Murcia (ESPAÑA) - 1999
Ingeniero Técnico en Ingeniero Técnico Industrial en la Universidad de Murcia (ESPAÑA) - 1996

Categoría profesional: Profesor Titular de Universidad

Nº de quinquenios: 5

Nº de sexenios: 2 de investigación

Curriculum Vitae: Perfil Completo

Responsable de los grupos: G1

Nombre y apellidos: ROS VICEDO, PEDRO PABLO

Área de conocimiento: Ingeniería de los Procesos de Fabricación

Departamento: Ingeniería Mecánica, Materiales y Fabricación

Teléfono:

Correo electrónico: pablo.ros@upct.es

Horario de atención y ubicación durante las tutorias:

Titulaciones:

Categoría profesional: Docente por Sustitución

Nº de quinquenios: No procede por el tipo de figura docente

Nº de sexenios: No procede por el tipo de figura docente

Curriculum Vitae: Perfil Completo

Nombre y apellidos: CUMBICUS JIMÉNEZ, WILMER EUCLIDES

Área de conocimiento: Ingeniería de los Procesos de Fabricación

Departamento: Ingeniería Mecánica, Materiales y Fabricación

Teléfono: 968326591

Correo electrónico: wilmer.cumbicus@upct.es

Horario de atención y ubicación durante las tutorias:

Titulaciones:

Categoría profesional: Profesor Ayudante Doctor

Nº de quinquenios: No procede por el tipo de figura docente

Nº de sexenios: No procede por el tipo de figura docente

Curriculum Vitae: Perfil Completo

3. Competencias y resultados del aprendizaje

3.1. Competencias básicas del plan de estudios asociadas a la asignatura

3.2. Competencias generales del plan de estudios asociadas a la asignatura

3.3. Competencias específicas del plan de estudios asociadas a la asignatura

3.4. Competencias transversales del plan de estudios asociadas a la asignatura

3.5. Resultados del aprendizaje de la asignatura

Al terminar con éxito esta asignatura, los estudiantes serán capaces de:
Seleccionar el proceso de conformado y unión más adecuado para la construcción y reparación de cualquier parte de un
buque, cumpliendo requisitos normativos, calidad y costes.
Definir las características técnicas de los equipos y máquinas necesarias para la construcción del buque.
Seleccionar procesos y parámetros necesarios para fabricar elementos mecánicos por procedimientos de conformación
plástica.
Seleccionar y establecer los parámetros necesarios para fabricar elementos mediante soldadura. Elaboración de
procedimientos de soldeo. Evaluar y analizar problemas asociados a la soldadura.

4. Contenidos

4.1 Contenidos del plan de estudios asociados a la asignatura

Fundamentos y procesos de conformado por fusión. Fundamentos y procesos de conformado por deformación plástica. Tecnologías de conformado aplicadas a la construcción naval. Soldabilidad. Procesos de unión por soldadura en la construcción naval. Tensiones y deformaciones en la unión soldada. Control de calidad de uniones soldadas. Defectología en uniones soldadas.<br><br>

4.2. Programa de teoría

Unidades didácticas

Temas

Unidad Didáctica 1. CONFORMADO POR FUSIÓN

Tema 1. Fundamentos de conformado por fusión
Tema 2. Procesos de conformado por fusión

Unidad Didáctica 2. CONFORMADO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA

Tema 1. Fundamentos de la conformación plástica.
Tema 2. Procesos de conformado volumétrico.
Tema 3. Procesos de conformado de chapa.

Unidad Didáctica 3. PROCESOS DE UNIÓN POR SOLDADURA

Tema 1. Nomenclatura y diseño de uniones soldadas
Tema 2. Procesos de corte y preparación de juntas
Tema 3. Variables en los procesos de soldeo. El arco eléctrico. Fuentes de energía. Protección de la soldadura.
Tema 4. Soldadura por arco manual con electrodo revestido (SMAW)
Tema 5. Soldadura por arco sumergido (SAW)
Tema 6. Soldadura por arco bajo gas protector y electrodo no consumible (GTAW)
Tema 7. Soldadura por arco bajo gas protector y electrodo consumible (GMAW, GS-FCAW)
Tema 8. Soldadura por resistencia eléctrica y otros procesos
Tema 9. Soldadura fuerte y blanda.

Unidad Didáctica 4. SOLDABILIDAD

Tema 1. Fenómenos de agrietamiento
Tema 2. Soldabilidad de los aceros
Tema 3. Soldabilidad del aluminio

Unidad Didáctica 5. DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS SOMETIDAS A CARGAS DINÁMICAS. FATIGA.

Tema 1. Tensiones residuales y deformaciones.
Tema 2. Diseño de uniones soldadas sometidas a cargas dinámicas. Fatiga.

Unidad Didáctica 6. CONTROL DE CALIDAD EN UNIONES SOLDADAS

Tema 1. Imperfecciones en uniones soldadas. Niveles de calidad. Métodos de inspección.
Tema 2. Especificaciones de procedimientos de soldeo. Cualificación de procedimientos de soldeo. Cualificación de soldadores.
Tema 3. Control de calidad. ISO 3834.

4.3. Programa de prácticas

Nombre

Descripción

Prácticas en taller

Práctica 1. PCDP y Preparación de juntas para soldadura por oxicorte, por plasma y por abrasivos. Preparación de bordes. Corte de chapa y preparación de bordes y soldadura con equipo oxi-acetilénico. Práctica 2. Soldadura de chapas y tubos con electrodo revestido. Soldadura por arco con eléctrodo revestido. Descripción del equipo. Soldeo con SMAW. Regulación de parámetros. Seguridad e higiene. Práctica 3. Soldadura de chapas y tubos con arco bajo gas protector (Sol3). Soldadura TIG y MAG. Descripción de los equipos. Soldeo TIG y MAG. Regulación de parámetros. Seguridad e higiene. Práctica 4. Soldadura blanda de tubos de cobre y accesorios y soldadura por resistencia de chapas de acero inoxidable. Fabricación, según plano, de dos piezas mediante soldadura heterogénea y soldadura por resistencia. Práctica 5. Inspección visual de piezas soldadas.

Visita a empresa

Práctica 6. Visita a astillero. Proceso constructivo casco resistente.

Manejo normativas ISO 15614-1 / ISO 9606-1

Práctica 7. Elaboración de una especificación de un procedimiento de soldeo.

Prevencion de riesgos

La Universidad Politécnica de Cartagena considera como uno de sus principios básicos y objetivos fundamentales la promoción de la mejora continua de las condiciones de trabajo y estudio de toda la Comunidad Universitaria. Este compromiso con la prevención y las responsabilidades que se derivan atañe a todos los niveles que integran la Universidad: órganos de gobierno, equipo de dirección, personal docente e investigador, personal de administración y servicios y estudiantes. El Servicio de Prevención de Riesgos Laborales de la UPCT ha elaborado un "Manual de acogida al estudiante en materia de prevención de riesgos" que puedes encontrar en el Aula Virtual, y en el que encontraras instrucciones y recomendaciones acerca de cómo actuar de forma correcta, desde el punto de vista de la prevención (seguridad, ergonomía, etc.), cuando desarrolles cualquier tipo de actividad en la Universidad. También encontrarás recomendaciones sobre cómo proceder en caso de emergencia o que se produzca algún incidente. En especial, cuando realices prácticas docentes en laboratorios, talleres o trabajo de campo, debes seguir todas las instrucciones del profesorado, que es la persona responsable de tu seguridad y salud durante su realización. Consúltale todas las dudas que te surjan y no pongas en riesgo tu seguridad ni la de tus compañeros.

4.4. Programa de teoría en inglés

Unidades didácticas

Temas

Didactic Unit 1. FORMING BY FUSION

Topic 1. Fundamentals of forming by fusion
Topic 2. Forming processes by fusion

Didactic Unit 2. FORMING BY PLASTIC DEFORMATION

Topic 1. Fundamentals of plastic forming
Topic 2. Bulk forming processes
Topic 3. Sheet metal forming processes

Didactic Unit 3. WELDING JOINING PROCESSES

Topic 1. Nomenclature and design of welded joints
Topic 2. Cutting processes and joint preparation
Topic 3. Variables in welding processes. Electric arc. Power sources. Weld protection
Topic 4. Manual arc welding with covered electrode (SMAW)
Topic 5. Submerged arc welding (SAW)
Topic 6. Gas tungsten arc welding (GTAW)
Topic 7. Gas metal arc welding and flux-cored arc welding (GMAW, GS-FCAW)
Topic 8. Resistance welding and other processes
Topic 9. Brazing and soldering

Didactic Unit 4. WELDABILITY

Topic 1. Cracking phenomena
Topic 2. Weldability of steels
Topic 3. Weldability of aluminum

Didactic Unit 5. DESIGN OF WELDED JOINTS SUBJECTED TO DYNAMIC LOADS. FATIGUE

Topic 1. Residual stresses and deformations
Topic 2. Design of welded joints subjected to dynamic loads. Fatigue

Didactic Unit 6. QUALITY CONTROL IN WELDED JOINTS

Topic 1. Imperfections in welded joints. Quality levels. Inspection methods
Topic 2. Welding procedure specifications. Qualification of welding procedures. Welder qualification
Topic 3. Quality control. ISO 3834

4.5. Observaciones

5. Actividades formativas

Denominación

Descripción

Horas

Presencialidad

Denominación

Clase en aula convencional: teoría, problemas, casos prácticos, seminarios, etc.

Descripción

Se trata, fundamentalmente, de clases magistrales a realizar en aula de teoría. Dichas clases se complementarán con problemas o manejo de normativa donde se aplican parte de los conocimientos teóricos.

Horas

39

Presencialidad

100

Denominación

Clase en laboratorio: prácticas.

Descripción

Clases en taller y laboratorio. Prácticas enumeradas de la 1 a la 5

Horas

12

Presencialidad

100

Denominación

Clase en campo o aula abierta: prácticas.

Descripción

Visita a empresa. Preferentemente a un astillero a producción.

Horas

2

Presencialidad

100

Denominación

Clase en aula de informática: prácticas.

Descripción

Sesiones práctica destinada al manejo de normativa relacionada con la cualificación de procedimientos de soldeo y soldadores

Horas

2

Presencialidad

100

Denominación

Actividades de evaluación (sistema de evaluación continua).

Descripción

Ejercicios, resolución de problemas o cuestiones en clase que formarán parte de la evaluación. Se realizarán dos parciales.

Horas

5

Presencialidad

100

Denominación

Actividades de evaluación (sistema de evaluación final).

Descripción

Realización de examen

Horas

4

Presencialidad

100

Denominación

Tutorías.

Descripción

Tutorías individuales a realizar de forma presencial o a través de TEAMS según preferencia del alumno.

Horas

6

Presencialidad

50

Denominación

Trabajo del estudiante: estudio o realización de trabajos individuales o en grupo.

Descripción

Estudio individual para las pruebas de evaluación tipo examen o los ejercicios, problemas a resolver en clase.

Preparación individual del trabajo evaluable Preparación en grupo del trabajo evaluable.

Horas

110

Presencialidad

0

6. Sistema de evaluación

6.1. Sistema de evaluación continua

Denominación

Descripción y criterios de evaluación

Ponderación

Denominación

Pruebas evaluación individual escritas/orales.

Descripción y criterios de evaluación

Estará formada por cuestiones teóricas (58%) y problemas o cuestiones prácticas (22%).

Cuestiones teóricas podrán ser tipo test o preguntas desarrollo-conceptuales. Problemas

de análisis y aplicación de los conocimientos.

Se evalúa principalmente la capacidad de aplicar conocimientos a la práctica y la capacidad de análisis. Se darán más detalles de

estas pruebas en la correspondiente convocatoria.

Se realizarán, tal y como establece la normativa de forma general, dos pruebas parciales. El primer parcial tiene un peso del 30 % (20% teoría y 10% problemas) y el segundo parcial un peso del 50% (38 % teoría y 12% problemas o cuestiones prácticas). Serán necesaria nota mínima de 4 para la superación de cada una de estas pruebas.

Ponderación

80 %

Denominación

Resolución de casos, cuestiones teóricas, ejercicios prácticos o problemas propuestos.

Descripción y criterios de evaluación

Resolución de casos, cuestiones teóricas, ejercicios prácticos o problemas resueltos a lo largo del curso. Podrá incluir la resolución de un problema mediante software.

Ponderación

10 %

Denominación

Trabajos e informes individuales o en grupo (puede incluir exposición y defensa).

Descripción y criterios de evaluación

Se propondrá un trabajo para realizar en equipo. Se deberá preparar una exposición para mostrar los aspectos más relevantes de la temática tratada mediante una presentación visual. Las exposiciones podrán ser efectuadas en español o en inglés

Ponderación

10 %

6.2. Sistema de evaluación final

Denominación

Descripción y criterios de evaluación

Ponderación

Denominación

Pruebas evaluación individual escritas/orales.

Descripción y criterios de evaluación

Estará formada por cuestiones teóricas (58%) y problemas o cuestiones prácticas (22%).

Cuestiones teóricas podrán ser tipo test o preguntas desarrollo-conceptuales. Problemas

de análisis y aplicación de los conocimientos.

Se evalúa principalmente la capacidad de aplicar conocimientos a la práctica y la capacidad de análisis. Se darán más detalles de

estas pruebas en la correspondiente convocatoria.

Se realizarán, tal y como establece la normativa de forma general, dos pruebas parciales. El primer parcial tiene un peso del 30 % (20% teoría y 10% problemas) y el segundo parcial un peso del 50% (38 % teoría y 12% problemas o cuestiones prácticas). Serán necesaria nota mínima de 4 para la superación de cada una de estas pruebas.



En el examen final se ha incorporado el 10% de la nota correspondiente a las cuestiones realizadas en clase para alumnos que no la hayan realizado anteriormente o no la hayan superado, o que comuniquen con anterioridad al examen su renuncia a la evaluación realizada en clase.

Ponderación

90 %

Denominación

Resolución de casos, cuestiones teóricas, ejercicios prácticos o problemas propuestos.

Descripción y criterios de evaluación

Solo se tendrá en cuenta la nota de la evaluación continua en este apartado si es superior a 5.

Ponderación

0 %

Denominación

Trabajos e informes individuales o en grupo (puede incluir exposición y defensa).

Descripción y criterios de evaluación

Las competencias a evaluar con esta prueba se evalúan con la entrega y exposición del trabajo en grupo y con el resto de compañeros de clase. Por tanto se tomará la nota del sistema de evaluación continua.

Ponderación

10 %

6.3. Evaluación formativa

Descripción

Evaluación de prácticas. Control de asistencia y de la realización de la práctica de forma correcta

Información

Observaciones

La extensión y estructura de los trabajos, así como los criterios de calidad serán establecidos previamente. El trabajo a realizar es obligatorio, puesto que formará parte de la nota en la evaluación final.

7. Bibliografía y recursos

7.1. Bibliografía básica

Autor: Alting, Leo
Título: Procesos para Ingeniería de Manufactura
Editorial: Alfa-omega
Fecha Publicación: 1990
ISBN: 9686223002

Autor: Reina Gómez, Manuel
Título: Soldadura de los aceros aplicaciones
Editorial: Weld-Work
Fecha Publicación: 2012
ISBN: 9788461605781

Autor: Black, J. Temple
Título: Degarmo's materials and processes in manufacturing
Editorial: Wiley
Fecha Publicación: 2017
ISBN: 9781119382898

7.2. Bibliografía complementaria

Autor: González de Lema Martínez, Francisco Javier
Título: Tecnología de la construcción del buque
Editorial: Universidade da Coruña, Servicio de Publicaciones
Fecha Publicación: 2002
ISBN: 849749024

Autor: Hernández Riesco, Germán
Título: Manual del soldador
Editorial: Asociación Española de Soldadura y Tecnologías
Fecha Publicación: 2006
ISBN: 8493144487

Autor: Kalpakjian, Serope
Título: Manufacturing engineering and technology
Editorial: Pearson
Fecha Publicación: 2013
ISBN: 0133128741

Autor: Groover, Mikell P.
Título: Fundamentals of Modern Manufacturing Materials, Processes and Systems, International Adaptation
Editorial: John Wiley & Sons Inc,
Fecha Publicación: 2021
ISBN: 9781119706427

7.3. Recursos en red y otros recursos

Aula virtual de la asignatura
http://www.cesol.es
https://www.asme.org
http://www.iiwelding.org
http://www.european-welding.org
http://www.twi.co.uk
http://www.aenor.es/aenor/inicio/home/home.asp

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